直线导轨的功能是支撑和引导运动部件，使其按照给定的方向进行往复直线运动。根据摩擦性质的不同，直线导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨和流体摩擦导轨等各种类型。直线轴承主要应用于自动化机械设备，例如进口的德国机床、折弯机和激光焊接机等。当然，直线轴承与直线轴是配套使用的。直线导轨主要用于精度要求较高的机械结构上，其移动元件和固定元件之间采用滚动钢球而不需要中间介质。
DF(45-°45)°组合来自圆弧沟槽。在安装过程中，钢珠的弹性变形和接触点的转移使得即使安装面存在一定偏差，也可以被线轨滑块内部吸收。这样就产生了自动调心的能力，从而实现了高精度稳定的平滑运动。
具有互换性，由于对生产制造精度进行严格管控，直线导轨的尺寸能够维持在一定的水平范围内。此外，滑块还设计有保持器，以防止钢珠脱落。因此，某些型号的导轨和滑块具有一定的互换性，客户可以根据需要订购导轨或滑块，也可以将它们分开存储，以减少储存空间。
高刚性在所有方向上均得到实现，采用四列式圆弧沟槽和四列钢珠，使钢珠能够达到理想的两点接触结构，并能承受来自上下和左右方向的负荷。在需要时，还可以施加预压以提高刚性。这种设计类似于滚动导向，钢珠在滑块和导轨之间进行无限滚动循环，使负载平台可以轻松实现高精度的线性运动，并且摩擦系数降低到平常传统滑动导向的五十分之一，从而可以轻松地达到很高的定位精度。滑块和导轨之间的末制单元设计使线性导轨能够同时承受上下左右等各个方向的负荷，而专利的回流系统和简化的结构设计则使线性导轨的运动更加平稳和低噪音。
滑块可以将运动由曲线转变为直线。新的导轨系统使得机床能够以较快的进给速度运动，与主轴转速相同的情况下，直线导轨具有快速进给的特点。直线导轨和平面导轨一样，由两个基本元件组成：一个充当导向的固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准配件，对于机床制造厂来说，需要做的就是加工一个安装导轨的平面和调整导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱需要进行少量的刮研工作，大多数情况下，安装相对来说比较简单。导向导轨使用淬硬钢，并经过精磨后安装在平面上。与平面导轨相比，直线导轨的横截面几何形状更加复杂，这是因为导轨上需要加工出沟槽，以便滑动元件的移动，在这种情况下，沟槽的形状和数量取决于机床需要完成的功能。例如，一个同时承受直线作用力和颠覆力矩的导轨系统与仅承受直线作用力的导轨系统在设计上有很大的不同。
直线导轨系统的固定元件被称为导轨，其基本功能类似于轴承环。导轨由形状呈“v”字形的钢球支架组成。支架覆盖着导轨的顶部和两侧。为了支撑机床的工作部件，至少需要四个支架来组成一套直线导轨。如果用于支撑较大尺寸的工作部件，支架的数量可以超过四个。
